大功率激光切割是融合了激學、電子、機械、工藝和材料等學科的復合型制造。激光切割過程復雜，影響因素多，包括激光器輸出功率、切割速度、離焦量及切割材料X能等。
若工藝參數(shù)選取不當，切割質(zhì)量受很大影響，如切割面粗糙，斷面出現(xiàn)缺口或背面附著沾渣等。
切割速度
切割速度1般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值，速度過大、過小都影響切割質(zhì)量導致掛渣至是切不透。
切割速度過低時，激光能量密度過大，熱影響區(qū)變大，導致掛渣增多，切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小，有可能切不透。
切口垂直度和掛渣對速度參數(shù)，其次是切口寬度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括：
●功率
●改變光束模式
●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)
焦點位置
激光束聚光后光大小與透鏡較長成正比。光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很;但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，1般比較適用于切割薄材。
對于厚工件，由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有功率密度，用來對它切割比較。由于焦點處功率密度高，在大多數(shù)情況下，切割時，焦點位置剛處于工件表面，或稍在工件表面之下。
焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的條件，有時透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這需及時調(diào)整焦點位置。
氣體
激光切割時產(chǎn)生很大的熱量，如此高的熱量集中到1起，使切割處的材料燃，發(fā)生氧化反應，而且還容易使被件產(chǎn)生變形。所以，需要加入1些氣體，常用的1般有氧氣、空氣、氮氣。
氣體與激束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰X氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時切割區(qū)過度燃。
氣體氣壓
激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成1個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活X氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當?shù)摹?/div>
激光出功率
激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當大的影響，激光切割機所需功率的大小是依據(jù)材料的特X和切割的機理而定，理想中的切割速度使切割面呈現(xiàn)平穩(wěn)的線條，
且材料下部不呈現(xiàn)熔渣。實際操作時，常常設置大功率以獲得高的切割速度或用以切割較厚的材料。
山東信德不銹鋼有限公司專注鈑金加工公司，是集專注激光切割、鈑金加工、承接不銹鋼批發(fā)為一體的綜合型企業(yè)。
